单螺杆挤出机一般会连续熔融，然后在加热的机筒内压缩、挤出，形成固体材料。 

单螺杆挤出机实际上是从基本的螺旋结构发展而来的，如阻尼螺杆块、开槽螺杆机筒、排气螺杆、积木式结构、销钉机筒等多种不同类型的结构。

由于单螺杆挤出机一般占用空间较小，因此已成为复合加工和塑料吹膜领域使用的主要设备。

挤出是一种通过迫使某种材料通过孔口或模具形成某种形状来制造产品的工艺。或者，挤出机将用于生产半成品/成品。

结构

基本上，单螺杆挤出机由螺杆、驱动机构、机筒、树脂进料装置和各种控制装置组成。通过加热的机筒，不断转动的螺杆将树脂移动，将树脂加热到合适的温度，然后混合成一定的均匀熔体。 

湍流背压将会积聚，从而将熔体以模具的形式从挤出机中推出。有时树脂可能不会在基本挤出螺杆中完全熔化。为了解决这个问题，将会有一个屏障螺丝。通常，其过渡部分还附有额外的螺纹，以将熔融塑料和固体塑料分离到某些不同的通道。 

当该固体颗粒向前移动时，它会因壁的剪切力而熔化。因此，它将熔化并流入液体通道。这样，固体通道逐渐变窄，液体通道逐渐变宽。

多年来，挤出螺杆的设计不断改进，出现了各种新的想法和创新。如今，可以使用带有二级螺纹的单螺杆，可以通过更快的熔化来提高速度。 

单螺杆挤出机可配备许多不同类型的配件，例如

1. 自动重力喂料机

2. 热量和压力控制器

3. 热交换器

4. 熔体泵

5. 微处理器控制系统

6. 静态和动态混合器

7. 排气真空装置

此外，它们还提供各种几何形状的螺钉，适用于不同的产品和材料。

原则

1.输送部分从材料开口的最后一根线开始。

这里材料不需要塑化，而是需要预热和压实。早些时候，根据旧的挤压理论，人们认为这里的所有材料都是松散的。但后来终于证明，该材料实际上是一个固体塞子，这意味着该材料在受到挤压后会像任何塞子一样是固体，因此它的作用将是完成总的输送任务。

2.第二部分是压缩部分

螺杆槽的体积，此时会逐渐变小，温度应达到材料塑化的程度。这里产生的压缩将来自第三输送部分。

这里的压缩称为螺杆压缩比3:1。此外，其他机器也有一些变化。然后塑化的材料将进入第三阶段。

3.第三部分将是测量部分

在这里，材料将保持在塑化温度，几乎像任何计量泵一样，用于准确、定量地输送熔体材料以供应机头。在此期间，所有温度都不能低于塑化所需的温度，一般略高一些。

这些单螺杆挤出机主要用于挤出硬质和软质聚乙烯、聚氯乙烯和其他热塑性塑料。与相应的助剂相结合，可以加工多种不同的塑料制品，如管材、薄膜、板材等，还可以进行造粒加工。

怎么运行的？

单螺杆挤出通常使用位于某一圆柱形机筒内的一根螺杆，将塑料连续地推过某一恒定轮廓的模具。通常，生产率以质量/小时测量，由机器的螺杆速度控制。

优点和缺点

这些单螺杆挤出机的优点是设计先进、塑化好、质量高、能耗低、噪音低、承载能力大、运行稳定、寿命长。

单螺杆挤出机可采用两级整体设计，强化塑化功能，确保高速、稳定挤出、高性能。

特殊的屏障完全混合设计，保证了物料的混合效果，并保证了高剪切、低熔融温度。

除此之外，单螺杆塑料挤出机的设计成本相当低廉，并且能够提供高性能、低温低压计量材料挤出，因此单螺杆挤出机的应用非常广泛。

中国有许多单螺杆挤出机制造商可以为您提供这种挤出机。

缺点是：由于任何塑料材料在单螺杆塑料挤出机中的传输都会通过摩擦，因此在考虑喂料性能时存在一定的限制。一些材料如粉末或糊状物在混合过程中存在困难。这将使该机器不适合在某些过程中使用。

应用领域

以下是单螺杆挤出机制造以下产品的一些应用：

1. 其他塑料加工的原料：广泛用作混合机或混炼机。任何挤出机混料机的输出都将被切碎或造粒，以形成用于任何其他工艺（如注塑或挤出）的饲料。

2. 细丝：用于麻线、刷子、绳索等。

3. 网：用于包装、土壤稳定等。

4. 涂塑纸和金属：通常用于包装。

5. 塑料薄膜：一般用于包装并密封成袋。

6. 塑料绝缘线：在工业和家庭中用于电器、配电、通讯等。

7. 塑料管：用于煤气、水、排水等。

8. 塑料管材：用于汽车、管材以及实验室软管等。

9. 型材：用于垫圈、家庭壁板、门、窗、轨道等。

10. 板材：用于标志、照明、玻璃等。